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Coating & funktionelle Additive

Coating & funktionelle Additive

Allyl Polyalkylenglykole (Bisomer AA, Bisomer CA) Antischaummittel, EO/PO Blockcopolymere (Bisomer FCC) Biozid Booster (IMPABOOST) Dispergier-/Netzmittel (eSperse) Entschäumer (eChem DF) Fasern / Flocken Korrosionsinhibitor (Inhibispheres / Ceramisphere) PEG-Ester / Tenside (DP / EC / eChem EE) Phosphatester Stearatdispersionen (EC / eChem)
Azodicarbonamid ADC

Azodicarbonamid ADC

Für Polymer Verarbeiter sind Treibmittel, Modifikatoren und Aktivatoren ein wesentlicher Bestandteil für die spätere Verarbeitung von PVC, PE und PP. Bei ADC handelt es sich um ein chemisches Treibmittel für Thermoplaste und Elastomere Treibmittelcompounds.
POLYAMID 6.6 mit PHOSPHOR

POLYAMID 6.6 mit PHOSPHOR

Additive sind spezielle Substanzen, die Kunststoffen hinzugefügt werden, um deren Eigenschaften zu verbessern oder zu verändern. Diese Substanzen können die Festigkeit, Flexibilität, Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Flammwidrigkeit und viele andere Eigenschaften von Kunststoffen verbessern. Additive sind in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar, von der Automobilindustrie bis hin zur Verpackungsindustrie, wo sie dazu beitragen, die Leistung und Langlebigkeit der Produkte zu erhöhen. In der Bauindustrie werden Additive häufig verwendet, um die Haltbarkeit und Beständigkeit von Baumaterialien zu verbessern. Darüber hinaus sind Additive in der Elektronikindustrie beliebt, wo sie die elektrische Leitfähigkeit und Wärmebeständigkeit von Komponenten verbessern. Die Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit von Additiven machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Kunststoffanwendungen, die auf Zuverlässigkeit und Effizienz angewiesen sind.
Mikrobiologie

Mikrobiologie

Als europäischer Distributor von MOLTOX bieten wir ein umfangreiches Portfolio an bakteriologischen Zellkulturmedien, Agarplatten, Reagenzien und Pufferlösungen. Diese eignen sich für die Kultur und Detektion vieler Bakterienstämme. Einsatzgebiete sind die INDUSTRIELLE Mikrobiologie (Pharma, Kosmetik, Nahrungsmittel, Getränke), die UMWELT sowie MOLEKULARE Mikrobiologie. MOLTOX liefert höchste Standards bei Herstellung und Verpackung von Fertigmedien Verwendete Chemikalien sind mindestens "zertifiziert" nach A.C.S. Das Polystyrol der Petrischalen ist beste Qualität Es werden ausschließlich Behälter aus Typ II feuerfestem Borosilikaglas, PETG, Polypropylen (NF-PP) oder Polykarbonat mit PTFE bzw. weißer Gummidichtung verwendet Feste Medien werden nach industriellem Standard mit Difco (BBL) Bacto und BD Agar hergestellt Jede Charge wird in der Qualitätskontrolle auf Sterilität geprüft und es wird ein Wachstumstest durchgeführt Allen Medien beigefügt ist die GLP-gemäße Rezeptur sowie das QC-Dokument Fertigmedien & Agarplatten Nährmedien, sowie Selektions- und Anreicherungsmedien für die Kultur verschiedener Bakterienstämme. Agarplatten mit Nährmedium, sowie Selektions- und Multisektionsplatten finden Sie ebenfalls im Portfolio. Puffer & Reagenzien Aminosäuren, Antibiotika, Glukose und Puffer Kundenspezifische Herstellung Haben Sie besondere Spezifikationen für Ihre Bakterienmedien / Agarplatten / Pufferlösungen? Gerne machen wir Ihnen ein Angebot! Bacteriological Media Products - Product List (PDF, 1,0 MB)
Fused Deposition Modeling

Fused Deposition Modeling

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.